環境保護

重視地球暖化與氣候變遷

氣候變遷已是全球企業推動永續發展共同面臨的挑戰，要將全球升溫控制在不超過2℃之內，影響著企業產能擴充及市場機會等隱含的機會與風險，是企業必須正視且提前因應準備的挑戰。南茂深知企業力行的重要性，肩負起環境保護重責，參考金融穩定委員會（Financial Stability Board, FSB）所發布的氣候相關財務揭露建議書 （Task Force on Climate-related Financial Disclosures, TCFD）之架構，進行氣候變遷風險與機會管理，進一步對氣候變遷的影響有全盤性瞭解。

▼以TCFD 架構說明南茂因應氣候變遷之管理組織與策略：

有效運用能源

能源的使用不僅會消耗地球之資源，同時也會產生二氧化碳造成溫室效應，因此有效率的使用能源對減緩氣候變遷的衝擊至關重要。南茂體認到能源管理是影響企業運作重要的一環，於2012 年開始計畫性地展開節能行動，包含興建太陽能設備發展再生能源、持續引進各項節能技術與設備、2014 年台南廠自發性導入ISO 50001 能源管理系統，2017 年竹科一廠亦取得ISO 50001 能源管理系統驗證，我們透過每年訂定節能減碳目標及節能行動方案，致力於減少能源的耗用，有效減緩溫室效應的環境衝擊。

使用再生能源

用於製程的外購電力，是我們整體碳足跡最主要的來源，因此我們正致力於減少外購電力產生的碳足跡，並持續投資再生能源。為了提供廠辦設施提供清潔能源，南茂科技台南廠於2012 年起即導入太陽能計畫，興建太陽能發電設備，自行生產再生清潔能源太陽能，有效減少碳排放。2019年新設第2座太陽能發電系統。2020年全廠統一規劃設置，計畫性擴展北部廠區再生能源使用，預計於2021年上半年完成增設4座太陽能發電系統達990KW( 竹科廠、湖口廠、竹北二廠及台南廠)。太陽能發電9年來累計達2,438,528度，相當於可供給近8,351戶家庭每月用電量。

▼台南廠太陽能發電統計

持續推動低碳節能

為使重要製造據點更有效的使用能源，我們持續發展各種節能方案，致力打造低耗能的廠房設備。透過高耗能設備汰舊換新，邁向節能廠房的終極目標。具體措施包括空調箱裝設變頻器、更換LED 省電燈管、空壓機汰舊換新、冷卻水塔馬達增設變頻器、螺旋冰機更換為變頻冰機等各項高節能低耗能之生產設備升級作業。

註1： 年效益額計算方式：年節省用電*1 度電費2.65 元
註2： 減碳量依2019年能源局公告電力排放係數0.509 KgCO2e/ 度
註3： 節能比例：2020 年節省度數/2019 年總用電度數（依能源局計算方式）

溫室氣體自主盤查

南茂科技自2008年成立溫室氣體盤查推行委員會，並於2009年開始各廠自主性的實施盤查，建立溫室氣體排放清冊，找出生產過程中的關鍵溫室氣體排放源加以管理。我們每年皆依循ISO 14064-1進行查證確保數據品質，提供利害關係人具公信力的碳管理資訊。2021年將計畫性執行轉換為ISO14064-1:2018，更精準且深入掌控組織內外部的碳排放管理。

我們發現南茂總排放量( 範疇一+範疇二)99.17%的溫室氣體排放皆為外購電力的耗用，廠內已成立節能小組，積極針對各項耗能設備展開節能減碳管理方案，每年除符合能源局的1% 節能要求外，亦汰換老舊設備及調整控制參數，提升能源使用效率，2020年全公司溫室氣體排放量約239,405公噸CO2e。

▼歷年溫室氣體排放與密集度統計

註：依2019年度能源局公告公告電力排放係數0.509 KgCO2e/ 度作為計算基礎。

範疇三盤查

南茂每年定期進行組織邊界內的溫室氣體盤查與持續減量，自2020年起主動依ISO 14064:2018版增加範疇三查證，項目包含：由運輸產生之間接溫室氣體排放( 含「貨物上/下游運輸與分配」、「業務旅運活動」)、組織使用的產品所產生之間接溫室氣體排放( 含「採購的貨物」、「處置固/液體廢棄物活動」)，藉此找出最佳可行的減碳焦點，積極投入減少溫室氣體的排放。

▼ 2020年溫室氣體排放統計

註. GWP：全球暖化潛勢(引用IPCC：2013年第五次公告)

氣體排放控制

因產品生產製程特性，南茂科技僅於竹北廠及台南廠產生少量的揮發性有機化合物（VOCs）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、粒狀物（Particle）之排放。2017年竹北廠及台南廠皆改採用蓄熱式焚化爐(RTO爐)，並取得環保局空污操作許可，及檢測VOCs結果符合法規排放標準，透過節能環保的VOCs防制設備處理，確保排放濃度低於法規限值；每年依許可要求進行抽檢，2020年竹北廠去除效率為92.7%、台南廠為92.4%，抽驗結果皆符合空污排放的標準。