循環再利用
循環經濟與廢棄物管理政策
南茂秉持「資源循環、友善環境」之理念，我們體認到資源循環永續利用與廢棄物良善管理，是降低環境衝擊與邁向長期零廢棄目標之關鍵路徑。有鑑於此，本公司建立自發性循環經濟與廢棄物管理制度，致力將廢棄資源效益最大化、使營運活動對環境的衝擊降至最低
物料源頭減量
南茂提供完整的半導體後段製程服務， 其封裝、測試及材料的主要原物料包括錫球（Solder Ball）、導線架（Lead Frame）、基板（Substrate）、樹脂（Molding Compound）等。我們持續精進生產製程，致力於源頭改善，減少使用浪費，透過分析每年的物料耗損率，瞭解各項物料使用狀況。我們持續藉由生產機台之間優化使用基板與導線架，減少材料無效的耗用；透過材料整併運用，減少樹脂的切換耗用，大幅改善主要原物料耗用率。
2025年主要原物料的耗損率，因應市場需求急速上升，各項材料用量較前年有大幅的上升；廠內持續優化使用效率，致力達到耗損目標值。2025年原物料耗損率目標值錫球（3.2%）、導線架（2.2%）、基板（0.7%）、樹脂（3.0%），耗損率目標值依當年生產計畫產品組合進行調整。導線架用量則因客戶小批量需求增多，影響切換型號改機耗用，進而影響耗損用量增加。錫球的部份，2025年進行錫球減量專案，透過生產排程優化、降低改機頻率，提升錫球使用效率，自2025年第三季起，錫球耗用量較改善前降低約39%，顯著減少原物料耗用。
推動包材循環再利用
為使資源充分利用、提升包材使用效益，以減量(Reduce)、再使用(Reuse)、再利用(Recycle)的原則，擴大檢視包材減量類型，在不影響原物料品質之下，2023年起我們主動與測試產品之2大主要客戶溝通討論精進包材減量、回收再利用等可能性，包括評估替代方案之規格、材質評估、包材流程改善等，積極達到減碳、減廢、提高資源再利用之價值。
★ 2025年實際成效：減少碳排放共計約33噸CO2e，較2024年成長65%
■ 半成品回貨內盒回收，共計約6,600公斤，相當於減少採購約36,000個紙盒
■ 外包出貨時採用可重複使用的ESD運輸箱取代內盒出貨，導入效益明顯提升：
2024年約5,000公斤→2025年約12,500公斤，大幅成長150%；相當於減少採購的紙箱和氣泡布：2024年約34,000個→2025年81,000個，大幅減少138%
▪ 【專案作法】2023-2024 南茂攜手主要客戶，推動包材循環再利用
推動循環經濟-廢棄物資源化
南茂積極推動廢棄物減量方案，結合製程、廠務等單位將『生命週期』及『源頭管理』的概念逐步推展，從製程與機台生產過程中尋求減量及循環方案，在廠內推動循環經濟，透過減量(Reduce)、再使用(Reuse)、再生利用(Recycle)等方式，使資源充分利用，兼顧經濟發展與環境保護。此外，廠內推動「ISO 14051-物質流成本會計」，以期掌握各項資訊，作為管理改善之依據，使廢棄物得以成為循環經濟中的資源，進而提高資源再利用的價值。
★ 封閉式循環經濟(年減碳1,922噸CO2e)
成功將廢棄物轉化為高價值生產原物料。主要透過關鍵技術將金回收(97.8%)提煉為靶材，並將二氧化矽/廢樹脂再製成清模餅(1.6%，球型二氧化矽)與建材/防護具(0.6%，非球型二氧化矽)，讓廢棄資源重回生產線，大幅減輕地球環境負荷。
★ 廢棄物回收再利用 (年減碳1,605噸CO2e)：
透過委外合格專業體系極大化資源價值。其中以金(60.6%)為主要貢獻，並輔以化學空桶(8.1%)、銅(7.6%)及鎳(6.2%)等多元再利用項目，有效減少原生資源耗損，轉化廢力為永續動力。
★ 案例：【綠色創新】從廢棄物到高產值材料－以封閉式循環打造低碳再生環保清模餅
2025年南茂積極尋找廢模壓樹脂向上循環機會點，針對封裝製程所產生的廢樹脂進行源頭精準分類，透過與技術供應商合作研發，成功將廢樹脂轉化為高純度球型二氧化矽(SiO2)。此舉突破了電子廢棄物處理難題，建立起再生資源回饋製程的循環模式。
【延伸閱讀】
▪ 2024/7/1 南茂為封測業第一家通過國際再循環聲明標準認證，創產品循環新價值
廢棄物管理
南茂除自身營運活動外，亦檢視價值鏈上/下游活動促成廢棄物相關衝擊，全盤掌握對環境造成影響。南茂每年以ISO 14001環境管理系統為基礎，透過產品生命週期觀點，包含從原物料供應端、廠內生產製造、廢棄物清理端，進行環境衝擊評估與因應管理。
管理行動
■ 【上游(原物料階段)】南茂採用綠色材料，使產品不含環境有害物質
■ 【南茂本身-廠內管理】針對非有害/有害廢棄物，每年展開各項減廢管理方案，亦攜手供應商/客戶推動減廢措施
■ 【下游(廢棄物處理)】依法委託合格廠商處理，並定期稽核、自主性查訪廢棄物處理廠商